超聲波流量計(jì)裝配關(guān)注事由

一、裝配位直的選定

會因?yàn)榫_測量總流量的通道情況會很大地步反應(yīng)精確測量精確度，所以說檢測器裝配位直必須抉擇在符合以上情況的地點(diǎn)：

1.一定保障探頭裝配處的直管段為：中上游側(cè)8D(D為管徑)、下游側(cè)4D左右，與此同時中上游側(cè)28D內(nèi)不要有激振兩相流的各種因素，并且務(wù)必逃避被測管路凸線不平衡和有錫焊的位直。

2.通道總是填滿液體，兩相流內(nèi)不應(yīng)有小氣泡或任何臟物。針對水準(zhǔn)通道，在水準(zhǔn)直線±45°時間內(nèi)裝配檢測器。務(wù)必選在水準(zhǔn)直線位直。

3.裝配手段務(wù)必采用了Z法裝配。

4.檢測器裝配面的解決。裝配檢測器部份管段有連通物期間先轉(zhuǎn)移，好比有瀝青、銹點(diǎn)和銹蝕凸線不平衡期間，需要用水砂紙或平板銼研磨剖光，它的凈寬為檢測器裝配規(guī)格為(L)+200mm的表面。

二、裝配流程

1.明確兩探頭間距，按特殊要求明確好直管段的基礎(chǔ)位直后邊，在水準(zhǔn)(或豎直)通道的連接處，在水準(zhǔn)±45°時間內(nèi)明確其中一個探頭位直，并且開始邊緣的研磨剖光，大概為(L)+200mm圓周表面保證沒有生銹、沒有銹點(diǎn)。用軟尺緊靠管壁圍出通道外側(cè)總長，確定出通道外徑，用膜厚儀測出管壁薄厚。

將會通道技術(shù)參數(shù)輸入主機(jī)，確定裝配間距，定下2個探頭的位直，裝配間距為(FLW51Z型)2個探頭的中心點(diǎn)距，中形探頭為兩前端面之間的間距。

關(guān)注：2個探頭要需要保障在相同一軸面上。

2.定制位置定位紙：取出1根長4D、寬200mm(或D)的圓弧紙條，在距表面大概100mm地方畫兩條線。

將位置定位紙帶的一端經(jīng)途研磨的上邊部份環(huán)繞管徑一周，關(guān)注需要把紙帶兩面相互重疊對齊，才使線和管軸相對相平行;此時用軟尺沿著紙條外側(cè)表面緊靠管壁圍出通道外總長，確定出通道外徑，將會通道技術(shù)參數(shù)輸入主機(jī)，確定出裝配間距，定下2個探頭的位直。

延遲位置定位紙帶上的垂直線在通道上邊劃一垂直線，和位置定位紙帶一表面交集點(diǎn)為了A，和位置定位紙帶另一表面交集點(diǎn)為了B。

在位置定位紙帶表面上邊做好A點(diǎn)、B點(diǎn)和重疊點(diǎn)A'點(diǎn)、B'點(diǎn)的標(biāo)示。

拿掉位置定位紙帶，開展鋪滿，取出AA'中點(diǎn)E，BB'中點(diǎn)F，連接EF分割線。從點(diǎn)E著手，在所畫垂直線上量好裝配間距L，于是取決出C點(diǎn)。

接下來再把位置定位紙帶以A點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，直接環(huán)繞管路一周。依據(jù)位置定位紙帶上的A點(diǎn)、C點(diǎn)，在線管上開始位置定位。這樣A、C兩條線為了裝配位直;邊緣研磨剖光，裝配另外左邊探頭。

3.明確好裝配位直后邊，將會探頭抹上耦合劑，特定左邊探頭。另外左邊探頭緊靠管壁，接下來一絲不茍修正探頭，觀查信息好壞技術(shù)參數(shù)，選擇精確測量點(diǎn)。超聲波流量計(jì)信息修正好過后，使用夾具將會探頭特定好，關(guān)注避免使鋼絲繩傾斜度，以避免拖動超聲波流量計(jì)探頭，使探頭歪斜，再使用塑料將會探頭和通道觸碰的兩邊封死。在膠沒有干干透事先一定關(guān)注探頭防潮、防水，后邊再查驗(yàn)一次裝配間距和信息涉及技術(shù)參數(shù)能不能精確。